维修冰箱

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    1.压机和电控正常，冰箱脏堵特别油堵时，听蒸发器会有咕嘟声，摸毛细管过滤器会很凉，断开毛细管时断口间断有油并夹杂脏物喷出，此时先加点制冷JI进系统并接着用淡气追冲，反复几次直到断口处无脏物喷出，换过滤器，仔细焊连接管，最后抽空加FU，观察正常后封口。    2.发器连接管于压缩机焊开，毛细管焊开接焊上工艺管做好喇叭口，接好压力表。用另外一个压缩机高压输出端接上压力表，开机观察压力表指针位置记下。预切一段新毛细管最好稍长一些，用同一只表，同一个压缩机连机实压，以切短毛细管的方法来达到原测压力，一段于原机一样节流量的毛细管就出来了。本法可以针对其他制冷设备。
    3.修理中，经常遇到冰堵、油堵、异常噪音等问题，尤其是旧冰箱、内漏冰箱，更加突出。这个问题都与冰箱管路系统内，存有的积油有关。因为积油内，混有固体小颗粒、水份、污垢，是造成冰堵、油堵、脏赌、异常噪音的首要因素。简单的消除方法是，分开冰箱的高低压管路系统，使用氮气吹除管路内的积油、杂质、水份，污垢。采用吹除的方法虽然简单，但并不能完全吹除驻留在管路内壁上的积油、杂质、水份，污垢。所以采用吹除方法修理的冰箱，仍占有较高的返修率。
液态致冷剂，能溶解、稀释驻留在管路内壁上和管路内的积油、杂质、水份、污垢。如果大量使用与冰箱加注的制冷剂相同的制冷剂液体，分别清洗高、低压管路，是消除冰堵、油堵、脏堵、异常噪音等故障的最彻底的方法。
但是清洗的方法尚有以下不足：
1、清洗积油、杂质、水份、污物后的致冷液,既致冷废液,不能再使用，一般排入大气,会造成严重的环境污染，如果致冷剂是R600a，还有易燃、爆炸的危险。
2、为达到理想的清洗效果,一台冰箱的管路系统往往要多次清洗，这使液态致冷剂的用量很大，维修成本增加，经济效益下降。
3、因为成本和环境污染等各方面因素制约，冲洗冰箱的管路系统都尽量节制，少用致冷剂，这使管路系统内积油不能彻底清除。冰箱投运后，因此而产生的各种冰堵、油堵、异常噪音等问题，时有发生。
如果在清洗冰箱管路的操作中，使用一种机器装置，与被清洗的管路组成密闭系统，不使致冷剂泄漏，并且能回收、净化、再生致冷剂，循环使用，能避免上诉不足，使这种清洗管路的方法达到安全、彻底、环保、低成本的良好效果。
二、冰箱管路系统清洁净化装置的作用
本装置的作用是清洗冰箱管路系统，回收清洗冰箱管路时所产生的致冷废液，把其中的致冷剂从废液中分离出来，净化、再生后循环使用。既做到了环保，又降低了成本。
三、冰箱管路系统清洁净化装置的原理与结构
物质的“状态”是依据外界条件而存在的，当外界条件改变时，物质会从一种状态变为“另一种”状态，而不同物质状态的变化，所依据的外界条件也不同，状态参数差异很大。利用不同物质相变时，所需外界参数也不同的特点，进行人工干预，能把致冷剂从废液中分离出来。加以净化、液化循环使用。冰箱管路系统清洁净化装置就是环绕这个目标和原理制造的。
冰箱管路系统清洁净化装置选择了两级分离器，在第一级分离器内，设置0.05MPa压力和40℃温度，废液进入第一级分离器，废液中的致冷剂会发生强烈的汽相变化，从废液中蒸发出来，而废液中的积油、污物、杂质在这一条件下仍保持原来的液相、固相、通过专用的阀门排出第一级分离器，使废液中的致冷剂得到初步分离。
把汽相化的致冷剂抽取到第二级分离器内，设置与第一级分离器不同的外界条件，使得第二级分离器的温度保持在40℃以下，压力在0.7MPa，汽相化的致冷剂可以变为液相，而在同一条件下，混入第二级分离器的其它汽相物质不能变为液相，仍是汽相状态，通过专用隔离阀被排出第二级分离器，在这一级里还设置了水份分离器，使液态致冷剂和水份得到彻底分离。废液中的致冷剂，经过一次液相变汽相，再经过一次汽相变液相，就从废液中被完全分离出来，变为纯净的致冷剂再生液体。利用液态的致冷剂与冷冻机油有很好的相容性的特点，使注入被清洁管路内的液态致冷剂.与积存的机油、水份、污垢、杂质相融合，并保持液态，在一定的流速下冲刷管壁，起到清洁冰箱管路的作用。
四、冰箱管路系统清洁净化装置的组成
如图所示：本装置是由第一级分离器B，压缩机E，冷凝器F，第二级分离器A，加热器C，隔离阀门G1-G4，电磁阀D1-D2和液位计Y组成。
分离器A和B是一个密闭的承压部件，可承受3.5MP ，100℃的温度，在内部都设有旋风式和百叶窗式两部分离器，大的油滴、固体颗粒，被旋风式分离器分离出来，小的油滴、固体颗粒，在上升过程中与百叶窗式分离器相互作用，失去动能，也被分离出来，在重力作用下，冷冻机油、杂质、固体颗粒、污物沉降在各级分离器的底部，用隔离阀G1排出。
压缩机E，把B分离器内,汽相化的致冷剂抽出，加压后送入加热器C、冷却器F。
冷却器F，采用丝管式，把致冷剂冷却为40℃以下后,送入第二级分离器A,在A内制冷剂被液化再生。不能被液化的空气，由隔离阀G2排出第二级分离器。水份用单独的分离器分离。G1-G4用铜质直角阀,D1-D2是电磁阀。
五、冰箱管路系统清洁净化装置的工作过程
1、 把隔离阀G3和G4分别连接到被冲洗排堵管路的两端，使被冲洗排堵管路与本装置构成一个密闭系统。
2、     、开启压缩机电源，使压缩机运转30秒钟再开启电磁阀D2，隔离阀G3、G4。第一级分离器B内致冷剂汽体进入压缩机E。
3、液态致冷剂经由G4注入被冲洗的管路，与积油、水份、污物、杂质相融合,快速流动产生冲洗作用。废液通过G3进入分离器B，在分离器B内，废液中的致冷剂被汽相化，通过旋风式和百叶窗式两部分离器分离后，产生脏堵的固体小颗粒、积油、杂质被分离出来，沉降在第一级分离器B的底部，由隔离阀G1排出，此时废液中的空汽和水分，仍混合在被汽相化的致冷剂中未被分离，成为混合汽体。            
5、压缩机E把第一级分离器内的混合汽体，加压送入加热器C，释放出一部分热量，加热第一级分离器B后，进入丝管式冷凝器F，冷却为过冷的饱和气体，再进入第二级分离器A
6、在第二级分离器A内，水份和空汽，被水份分离器分离出来，由隔离阀G2排出分离器A，致冷剂也被分离出来，液化再生，沉降在分离器A的底部。再经由电磁阀D2，隔离阀G4进入被清洗的管路系统循环使用。
六、使用效果介绍
本装置在新疆乌鲁木齐市海尔电冰箱售后服务站使用近四年，冲洗排堵电冰箱约三千台。有如下效果：
1、        无一台电冰箱管路系统，因冲洗排堵不彻底而返修。
2、        使难以消除的，因管路积油清除不彻底，而产生的噪音、冰堵、脏堵、油堵全部消失。
3、旧冰箱，与未修之前相比，耗电量下降。製冷效率提高。
4、清洗冰箱管路系统，消耗致冷剂大幅下降。为达到同一效果，每台冰箱不使用本装置，只冲洗蒸发器和毛细管，就消耗致冷剂600克以上，使用本装置后不仅只是冲洗蒸发器和毛细管，而是冲洗电冰箱的全部管路系统，所消耗致冷剂只有20克，只相当原来的三十分之一。
根据以上的实际使用效果，可以看出冰箱管路系统清洁净化装置，在大量的电冰箱维修中，是十分关键的设备，它能降低返修率，提高经济效益，降低环境污染。使一些难以消除的有害噪音、冰堵、脏堵、油堵消失。因而降低了冰箱的修理难度，相应地提高了冰箱的修理质量和速度。使投诉减少，提高了维修站点的美誉度。冰箱管路系统清洁净化装置，应是各大冰箱维修站必备的硬件设备