冰箱故障维修实例（1）

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                  不制冷的检修方法
例：BCD-206K通电启动不制冷（R152a/R22 混合土质）
通电后压机启动半小时后冷藏、冷冻均不制冷，后背冷凝器右侧微热，左侧则没有温度，判定为制冷系统问题。
一、              用十字螺丝刀将压机防尘板卸下，检查压机与管路各个焊点有无油迹，此机器并无油迹，证明无外漏。将工艺管用割管器割开，有制冷剂喷出，大约持续10几秒钟左右，制冷剂完全排净，说明制冷剂不少，应该为系统无漏点，可能为系统堵。
二、              分别将压机高低管焊下，通电试压机排劲是否正常，用拇指堵压机高压口，如果压机排气口堵不住，把拇指冲开，证明压机排气力正常。如果堵的住，证明压机排气力小，则需要更换压机。此压机排气力正常，但发现压机高压口有大量的冷冻油喷出，证明此压机已经窜油，冷冻油窜入蒸发器细管内造成系统油堵，从而造成冰箱不制冷，必须更换压缩机。
三、              将故障压机附件一一卸下，将压机取下，再将过滤器与毛细管焊开，将汉森阀（修理阀）分别接到箱体上的高压管和低压管，接上氮气管，分别吹复高压和低压系统，发现从毛细管内有冷冻油喷出，证明蒸发器内有油，一般吹2-3分钟（为了防止系统内仍有残留冷冻油，可先将制冷剂从修理阀注入，再用氮气吹。这样可将系统内残留冷冻油带出，达到良好的制冷效果。
四、              最好饱压试漏。先将同型号压机换上，注：如箱体高压管为铁管，一定要用黄铜焊条（铁与铁、铁与铜焊用黄铜焊条，铜与铜焊，要用银焊条）。将压机焊好以后，在压机工艺管处焊上压机饱压1.0Mpa,再用泡沫水检查各个焊点，饱压24小时后，如未掉压力，便可抽空。
五、              将氮气放出，用真空泵抽空20-30分钟，利用抽空的时间把压机附件、启动器、保护器装配到位。将制冷剂罐放在电子秤上，准备定量灌注，将注液管连接到压力表上，先将制冷剂罐阀门打开，把注液管的空气排出，将冰箱通电，档位“3”档，再将压力表阀门打开（注意压力表阀门不要开的太大，防止制冷剂注入过快，压力过大将压机阀片顶坏，从而造成压机噪音过大）。一般按照冰箱铭牌后边的制冷剂克数注入制冷剂，此机器为120克制冷剂，用温度计测冷藏、冷冻温度，待温度达到（冷藏5°c以下，冷冻-18°c以下）开停机正常，（开机10分钟，停机15分钟），即可封口。（注：一定要压机启动时，这样工艺管处的压力低，制冷剂不易泄漏）用封口钳在工艺管夹两道，再用偏口钳子将工艺管末端夹扁、夹断，将压力表取下，在工艺管末端处用气焊加热用焊条封口。最后用黑漆将各焊接口刷遍，以免腐蚀。