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2.用户使用1星期后,又反映冷冻室开始化冻,再次拉回检修 |
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3.通电试机, 发现压缩机开机后工作15分钟左右停机,停机时间很长,用手摸压缩机很烫。初步判断压缩机热保护或系统堵塞。用氮气 |
冲洗管路,重新抽空、冲氟。试机2天制冷正常后送回。 |
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4.用户使用3天后又反映冷冻室化冻,压缩机很烫,再次拉回检修 |
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5.割开管路,用氮气吹洗系统,发现喷出很多油。说明压缩机喷油。更换压缩机后,机器正常。 |
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二、冰箱不制冷 |
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1.该冰箱通电试机不制冷,打开工艺管,发现有少量制冷剂喷出,怀疑为系统泄露。经氮气保压24小时,表压未降。重新抽空,充注 |
制冷剂,试机正常,送回。 |
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2.一周后,用户又反应相同故障。经检查该冰箱制冷差、不停机。继续拉回检修,发现工艺管排出的制冷剂较少,故怀疑系统泄露 |
保压24小时,表压未降。用氮气冲洗系统,重新抽空冲氟。因该用户不急用,并要求试机时间长一些。故在维修部试机7天左右, |
又发现相同故障。 |
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3.后发现,当使用氮气打压吹管路时有少量的油质从管路里出来,是否R600a制冷剂回油性差,油质粘在管路漏点处,打压时氮气是 |
惰性气体,油质起到保护作用氮气无法从漏点跑出,压力表仍显示打压时记的数字。决定首先把氮气放空,加入适量的R12制冷剂, |
因为R12制冷剂回油性相对比R600a的要好一点,充入后先试机运转1天,档位调入高的位置,减少停机次数,用制冷剂带管路里面的 |
油回到压缩机,第二天又将制冷系统里原有的R12制冷剂保留重新充入氮气对系统进行打压(根据R12容易泄漏的原理),半天多后 |
发现系统压力表有明显的掉压情况,后经分段打压,逐一排除漏点,已判断高压有漏,继续高压部分分段打压。 |
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4.结果发现了制冷差的问题和无制冷剂的原因,为高压右冷凝器部分有泄漏点,可以确定并解决的问题,右侧板无法扒开查找漏点, |
只能去除右冷凝器了。我们把冰箱的后背板小心的扒开,尽量不破坏,取下后用铜管重新在后背板上盘管,与背板固定好后,重新 |
扣回原位,管路与左冷凝器接好后与压缩机连接焊好,打压检测各焊口有无漏点,确认无误后,抽空,充入制冷剂,试机后正常, |
送回用户家继续使用,至今使用良好 |