复印机维修基础3
2．光路部件（1）稿台玻璃
静电复印机为了放置原稿，且能使光线照射到原稿并能反射，在原稿台上装有原稿玻璃。光线是由光源(曝光灯)出发透过原稿玻璃而后照射到原稿上，然后再经过原稿将光线反射后再透过原稿玻璃把光线反射回来，经过光学系统(反光镜和镜头)而投射到已充好电荷的感光鼓上。因此，原稿玻璃应采用折射率小，透光率高的材料制成，且要求原稿玻璃应表面平整光滑，厚度均匀，无气泡等缺陷，以减少光的损耗和影响成像质量。
（2）反光镜
为了缩小复印机的几何尺寸和减轻机器重量，通常采用反光镜以改变光轴的方向来缩小复印机的体积。
反光镜分为两种，一种是平面反光镜，另一种是反射棱镜。平面反光镜具有结构简单、成本低等优点，但在长期的使用中，其镀膜会损伤或变质脱落，而反射棱镜本身不需要镀膜层，坚固耐用，寿命长，且反射率很高，但制造工艺和加工精度要求较高。
平面反光镜是利用光的反光特性而制成的光学元件。在静电复印机中，一般都采用外反射式平面反光镜，它是在平板玻璃表面，用真空蒸镀法镀上一层银、铝或铬等反光物质制成的，平板玻璃在这里对反射膜只起到支撑体的作用。平面反光镜在光学系统中的主要作用是用曲折光路来改变光束的前进方向和传输光像。由于平面反光镜所生成的像和物上下不颠倒，但左右却调换了，所以当要求复印的像和物完全相同时，就需要采用偶数块平面反光镜。因此在间接式静电复印机的光学系统中，平面反光镜的数量是偶数。平面反光镜表面的平整度和光洁度对在感光鼓上形成的图像质量影响很大。
为了进一步提高平面反光镜的反射能力，通常还在反光面涂层上交替蒸镀低折射率物质和高折射率物质，形成增反膜以提高入射光的反射率，并增镀二氧化硅等材料以形成镜面保护膜。在使用中，平面反光镜的反射面应朝向光路。如果装反了，成像将会发生变形或重影。
（3）成像镜头
镜头是光学静电成像系统的重要部分。它是将由原稿反射回来的光线按一定比例会聚，然后再经反光镜投射到感光鼓上，以获得适当的静电潜像。
成像镜头的成像亮度是中间亮，边缘弱，光轴外的照度从中心到边缘逐渐衰减。镜头的前焦距和后焦距相等，且固定不变。物距和像距可以根据缩放倍率的需要而改变。当物距和像距相等时，可获得对原稿1：1的像，并且当物距等于2倍像距时，成像最清晰；当物距小于像距时，可获得原稿放大的像；当物距大于像距时，可获得原稿缩小的像。在静电复印机中，之所以采用两个或更多镜片按一定要求组合而成的镜组结构，是为了提高成像质量和控制透镜在成像中各参数的变化。镜组结构一般比较复杂，各镜片间距离精度要求很高，它们对成像的质量影响较大。
焦距、相对孔径和视场角是镜头的主要参数。常用的镜头焦距系列为：105、150、180、210、 250、280、300、350、400、450、500、600、700、900几种。焦距的单位为毫米(mm)。焦距越长，镜头的物距和象距也相应的越长(即原稿到镜头和镜头到感光鼓的光线传播距离也越长)。相对孔径即镜头孔径与焦距之比，通常用“F”数来标度。F数系列为3．5、4、4．5、5．6、 6．3、8和11等。F数的数值越大，则相对孔径越小(同照相机镜头的光圈选择相类似)。视场角也就是镜头能够获得清晰物像的视角范围。通常视场角在45°～70°之间为常角，80°以上为广角，45°以下为长焦距物镜。
3．其它部件
在静电复印机的光学系统中，除了以上主要的光学部件外，一般都还安装有滤色镜和冷却风扇等。
1．滤色镜
静电复印机使用的感光鼓因其光谱响应特性的差异，对颜色的感色性是各不相同的。虽然在静电复印机中尽量使用了与感光鼓的光谱特性相匹配的曝光光源，但总不能达到全色的光谱响应，始终存在对某种特定的颜色感色性差的问题。这样，就有必要进行补色以达到全色的光谱响应。滤色镜就是对感光鼓感色性差进行补色的器件。它一般采用颜色玻璃滤色和多层干涉膜滤色等方法。其具体应用如下：
(1)光源预先滤色，即在曝光光源前面加装滤色镜预先进行滤色。
(2)镜头滤色膜滤色，即在镜头的某一面上加多层干涉膜或滤色镜进行滤色。
(3)在反光镜的反射面上镀一层感光鼓所需补色的特定颜色的涂层，使反光镜能反射这种特定的光谱，即具有特定的光谱特性，以达到滤色的目的。
2．冷却风扇
静电复印机采用的卤素灯，虽然亮度强，光效高，但这种灯管释放出的热量很大，易产生高温使原稿台玻璃炸裂或使机内温度升高，影响感光鼓的物理特性。因此须加装风扇进行散热冷却。冷却风扇在静电复印机的每个复印周期转动，将机外的冷风送至光学腔内，然后从顶盖或侧盖将光学腔内的热空气排出。
（三）扫描系统的控制
1．扫描系统的驱动控制方式
在静电复印机中，扫描装置的驱动(换向和速度)控制主要是通过直流驱动电路控制电磁离合器或直流电机来实现的。
（1）电磁离合器控制方式
使用电磁离合器实现驱动控制的静电复印机，在扫描装置(曝光灯或原稿台)需要扫描移动时，控制电路根据不同的复印倍率(在固定倍率情况下)输出相应的信号去控制电磁离合器的相应齿轮，将牵引曝光灯(或原稿台)的钢丝绳驱动转盘与主电机带动的主驱动链连接，从而实现扫描装置的变速和换向控制。
当扫描装置正向扫描移动时，光学系统的驱动轴靠向主传动链正向转动的齿轮。扫描装置返回时，驱动轴则靠向反向转动的齿轮。在变倍复印时，扫描装置移动的速度会因复印倍率的不同而发生变化。当缩小复印时，扫描装置移动的速度要加快，因此扫描装置的驱动轴靠向齿数较多的驱动齿轮；反之，当放大复印时，扫描装置移动的速度要放慢，驱动轴靠向齿数较少的驱动齿轮。
（2）直流电机控制方式
使用直流电机来控制扫描器(或原稿台)的变速和换向的静电复印机，由专门的控制电路通过改变加在直流电机上的工作电压的极性来改变转动的方向，并且通过改变直流电机转速变化所要求的基准信号频率来控制直流电机的转速。控制电路通常是通过电机启动、转动速度、正转和反转四种控制信号来控制直流电机以一定的转速正转或反转，从而带动扫描装置正向移动或反向移动的。
2．扫描系统的定位控制
静电复印机一般采用光电、微动或干簧开关等传感器来检测扫描装置(曝光灯或原稿台)的行程，并通过控制电路驱动电磁离合器或直流电机来实现定位控制的。通常，扫描装置的行程上至少有三个传感开关：第一个位于扫描装置的起点位置，用作原位检测；第二个位于行程中间部位，用作对位检测；第三个在扫描装置行程的终点位置，用作回位检测。当扫描装置到达相应的位置时就会触发这些行程开关，使它们产生相应的位置检测信号。控制电路则根据这些检测信号来控制扫描装置正向扫描移动和回位移动。
当曝光扫描时，静电复印机首先检测扫描装置原位检测信号，如果扫描装置不在起始位置，控制电路则控制返回离合器或扫描电机动作，使扫描装置返回到起始位置。如果扫描装置已在起始位置则控制扫描装置进行正向扫描。随后，当静电复印机检测到对位检测信号时，则控制对位辊将复印纸送出，实现复印过程的对位控制。最后当检测到扫描装置回位检测信号后，静电复印机控制扫描装置反向扫描返回原位。
三、光学变倍系统
用来放大或缩小原稿的光学系统称为变倍系统，它包括镜头单元、镜头架、变倍电机和镜头位置检测传感器等。
静电复印机的变倍功能是由光学系统来实现的，变倍复印是通过复印过程使复印品的图像大小与原稿有一定比例关系的复印。一般分为纵向变倍和横向变倍。我们通常将复印纸的前进方向称为纵向，与之相垂直的方向称为横向。静电复印机主要是通过改变镜头的成像条件来实现图像的横向变倍；而纵向变倍则是通过改变感光鼓表面线速度同扫描装置对原稿扫描速度的比来实现的。
（一）横向变倍
静电复印机中图像的横向变倍是靠改变镜头的共轭距离或改变镜头的焦距来实现复印品横向倍率的放大或缩小。其变倍方式主要有以下三种。
1．改变共轭距离
通过移动镜头，即改变成像镜头组件的位置，从而改变了物距和像距，最终使得复印图像横向放大或缩小。其优点是可以选择任意倍率；缺点是变倍时的共轭距离长。
2．改变焦距
通过改变镜头的焦距，从而引起物距和像距的变化以实现变倍的目的。其变倍方法有：
(1)轮转方式：即将有限数量的不同焦距的镜头装在转盘里，根据复印倍率的需要轮转使用即可达到变倍的目的。
(2)辅助镜头方式：这种方式是把有限数量的辅助镜头插入标准(等倍)镜头前或后即可达到变倍目的。
3．变焦距镜头
采用变焦距镜头的复印机，其复印比率可从1／2到2任意选择，倍率无级变化。
目前大多数静电复印机通常采用专用直流电机或电磁离合器来推动镜头组件作前后直线运动来改变镜头的物距、像距，以达到变倍的目的。并用光电传感器来检测镜头的位置和确定镜头位移量的多少，实现变倍量的控制。当需要进行复印倍率变换时，镜头组件在直流电机的驱动下移动，以调整像距和物距。当镜头在移动过程中接触到镜头行程中各个倍率位置的传感器开关时，传感器开关便发出镜头位置检测信号，直到镜头移动到相应倍率的位置，控制电路才停止镜头的移动。
（二）纵向变倍
复印品的纵向倍率不仅依靠光学系统的横向倍率，纵向变倍是靠改变曝光灯扫描速度与感光鼓转速的倍率来实现的。这是因为在静电复印机中，光学系统的图像曝光最终是要在感光鼓表面上成像，而成像的过程又是靠扫描装置和感光鼓表面的不断移动，在整个感光鼓表面实现的。当扫描装置快于 (或慢于)感光鼓的旋转时，复印件的纵向被压缩(或放大)，从而使得整幅复印品按比例缩小(或放大)。
在静电复印机中，这种纵向变倍的控制是通过对静电复印机感光鼓的转速和扫描装置的扫描速度的控制来实现的。其控制方式有：
1．将复印机的扫描速度固定，通过改变感光鼓的转速来实现纵向变倍。
2．将复印机感光鼓的转速固定，通过改变扫描装置的扫描速度来实现纵向变倍。
3．同时改变静电复印机感光鼓的转速和扫描装置的扫描速度来实现纵向变倍。
由于每一种感光鼓的感光速度是一定的，如果感光鼓的转速过高，大于感光鼓的感光速度，使感光鼓的曝光时间缩短，就容易造成感光不足，所以大多数复印机在变倍复印的情况下是通过改变扫描装置的扫描速度，使感光鼓表面的线速度与扫描装置移动的速度保持严格的比例关系，以达到纵向放大、缩小的目的。
注意，在改变扫描装置的扫描速度的时侯，有关的反光镜移动速度必须也加以改变，以使光学系统的线性倍率保持稳定。同时，在倍率改变的情况下，曝光灯的曝光量也应做相应改变，在放大时，曝光量应提高，在缩小时，曝光量应减小。曝光量的改变一般是通过改变供给曝光灯的功率来实现的。
当等比复印时，感光鼓表面的线速度是和扫描装置移动的速度相等，即扫描装置移动多远距离，感光鼓表面就转动多长距离；扫描装置移动多快，感光鼓的表面就转多快，也就是说扫描装置的扫描速度要与感光鼓表面的线速度同步。而当进行放大或缩小复印时，图像的纵向就要变化，这时感光鼓表面的线速度和扫描装置移动的速度就不应该同步而成反比，即扫描速度大于感光鼓表面线速度时，复印图像的纵向被压缩；扫描速度小于感光鼓表面线速度时，复印图像的纵向被拉长。纵向压缩和拉长的比例是与放大、缩小的倍率相等的。
四、光学系统基本控制电路
（一）曝光灯亮度控制电路
曝光灯亮度检测控制电路主要用于调整曝光灯亮度。在静电复印过程中，通过改变曝光灯的亮度可以调节复印曝光的量度，从而获得各种不同色调浓度的复印晶。
静电复印机的曝光灯控制电路具有以下主要功能：
1．曝光灯开关控制。在该电路中，当灯调节器电源的输出功率为0，因为没有电源供给相位控制电路，弧形电路关闭，因此，曝光灯也关闭；当灯调节器开关电路的输出成为1，可提供电源给相位控制电路，弧形电路工作，曝光灯点亮。
2．曝光灯亮检测电路，用于曝光灯调节器电路板上电路的自诊断。曝光灯点亮，曝光灯亮检测电路也工作，当微处理器和灯调节器因为故障时间超过一定时间时，曝光灯异常亮灯检测电路工作，主电源开关关闭。
3．曝光灯光量控制。该电路即使在电源电压波动的情况下，也能保持曝光灯亮度不变；同时能够根据手动曝光量的设定，或在自动曝光控制方式下根据原稿浓度来自动控制曝光灯的亮度。
（二）原稿浓度检测电路
静电复印机的原稿浓度检测电路用于检测原稿浓度，检测出的数据输入微处理器，经处理后根据不同浓度自动控制显影偏压中直流成分的高低，以获得理想的复印品。
（三）原稿幅面的自动检测
静电复印机的原稿幅面检测传感器只有在选择了自动选纸方式 (APS)时，自动原稿检测才起作用。
在自动选纸方式时(APS)，扫描器扫描原稿一次以计算原稿尺寸，曝光灯的光束经原稿反射后被原稿长度检测传感器、原稿浓度检测传感器和原稿宽度检测传感器接收，光学CPU和主CPU进行数据处理，以选择适当的纸张尺寸。
而原稿宽度数据则是由宽度传感器来检测得，光学CPU只在长度检测小于220毫米时监视此信号，若长度大于220毫米，只能依据长度传感器的数据来决定尺寸。
（四）稿台玻璃温度检测控制
静电复印机的稿台玻璃温度检测控的作用是：当稿台玻璃热敏电阻检测到稿台玻璃温度大于额定值时，通过稿台玻璃温度控制电路输出一信号至主控制电路板。主控制电路板启动光学系统冷却风扇工作，直至稿台玻璃冷却。
五、如何判断由于光学系统故障所引起的复印质量下降
有缩小复印装置的复印机，可用改变复印倍率，取复印样品进行比较。如故障随着倍率变化，而同时变化，则故障可能由光学系统引起；如倍率变化，而故障不变，则故障可能由其它过程所引起。
无缩小复印装置的复印机，可将图像在光导体上显影后，立刻停机，然后小心取出光导体，观察表面上的显影图像，并与先前样品进行比较，如故障情况相同，则可能由光学系统所引起，但也有可能由于充电和显影所造成，这要根据故障情况来决定。
复印机全方位清洁保养
众所周知，复印机出现的故障绝大多数是因为各个部件的脏污所引起的。例如：反光镜脏，引起复印机复印出的复印品底灰；定影辊粘墨粉引起重影；冲电极转印被墨粉粘污引起。冲电及转印不良而造成复印效果差等等。所以，复印机的清洁保养是维修复印机最基本也是最重要的一环，以下介绍全方位清洁保养的方法及步骤：
① 清洁稿台台玻璃，防尘玻璃，反光镜及扫描移动导轨
② 清洁和检测传感器
③ 清洁保养转印、分离组件。
④ 清洁输纸系统（搓纸轮、阻力轮、输纸离合器及对位轮）。
⑤ 清洁驱动带，给齿轮添加润滑剂。
⑥ 清洁风扇0的过滤网，臭氧过滤器。
⑦ 清洁光鼓组件中（放电灯、消电灯、主充电组件、清洁刮板、废粉回收片及废粉导粉杆）
⑧ 调整复印浓度，复印的位置。
⑨ 保养计数器清零。
⑩ 清洁机器外观和电源插头。
复印出来出现重影
机型：
AR-158、AR-158S、AR-158F
原 因：
复印墨粉有问题，定影上辊粘上废墨粉
处理内容：
首先检查墨粉是否有问题，但客户一直与我们合作，粉也一直是由我公司提供的原装粉，所以可以排除这种可能性，之后就只有查看定影辊坏了，经查看，定影辊上的确粘有墨粉。所以就只有将定影辊取下清洁。取定影辊时应先将后盖取下，然后再把侧门开开，把定影辊两端的螺丝取下，再把后面的连接的三组线取出就可以把定影辊取出了。取出后将定影上、下辊分离，他离时应注意定影辊边上的弹簧，分离后也不能立即清洁得掉上辊上的墨粉，应将定影辊上的三根连接线重新连接到机子上，然后开机，待定影灯将辊上的墨粉烤化后再进行清洁，清洁起来就比较容易了。清洁完后将其上还原就OK了，但若要想让定影辊上不粘或少粘上墨粉，就可以进入维修程序，然手用43-1将定影温度调低点就行了，一般是在4上，调到3就行了，要是太低的话就有右能不能定影了，最后将后盖还原，就行了。
以上的办法操作起来较麻烦，如果调整不好，可能会出现无法定影，更好的办法是在热辊上加少许硅油，可避免出现重影。
关于SHARP清洁保养手续规程
对象：
SHARP所有模拟机机型
解决方案：
① 询问机器工作状态，检查机器复印张数，复印样张留做底案。
② 清洁复印机稿台玻璃，标准白板，AE传感器，镜头，曝光灯，
6块反光镜，防尘玻璃。
1．稿台玻璃、反光镜、镜头应清洁透明，无氧化斑点。
2．清洁用具应保证各部位元划痕，无面积物附着。
3．清洁完后用润滑打油。
③清洁光鼓组件，删边灯，消电灯，IO/DM传感器，琉电器，废粉螺丝杆，废粉瓶。
1．各传感器，灯表面应清洁，主充电器清洁应标准，锯齿板应完整无歪斜。
2．废粉应清洁干净，无废粉脱落。
③ 清洁总纸组件，搓纸辊，输纸辊，对位辊，输纸皮带。
1．避免使用汽油制品清洁剂。
2．清洁完后使用润滑油脂。
⑤检查定影组件。检查上下热辊及清洁辊工作状态，清洁热敏电
电阻装面。
⑥进行SIM代码代整47、44-2、44-6、46-1复印样品测试并清洁机器外观，整理工作台。
⑦清洁保养结束后，向用户说明机器的状态，提出维修更换建议，填写维修工作单。
关于模拟机的成像概况及保养
作为我们这行，首先，必须应该了解复印机的成像概况：那么我就讲解一下复印机在整个复印过程中的步骤：
1、充电：使感光鼓表面带上一层均匀的直流负电荷
2、曝光：通过光学反射使感光鼓表面形成静电潜象
3、显影：使感光鼓表面的静电潜像变为可视图像
4、转印：采用电极丝高压电晕放电将感光鼓上的可视图像转印到纸上，在纸上形成或可以擦去的粉像
5、分离：利用电极丝充交流电和机械分离爪分离相结合方式，将复印纸与感光鼓有效分离
6、定影：利用高温把墨粉印在纸上
7、清洁：用清洁刮板将光鼓表面经转印，分离后残留的墨粉进行清洁去除
8、消电：利用消电灯把光鼓表面的残留电荷消除，这就是模拟机的整过步骤
关于夏普数码机成像概况
对象机器：
夏普数码机
处理方法：
①夏普数码机打印通过半导体激光在有机感光体鼓上形成图像是采用激光打印方式。对应电极的感光体光鼓上加高压（电晕）使感光体光鼓带电。激光照射到带电的感光体光鼓上，感光体上形成带电的图像。（这时感光体光鼓上的图像不能看到：静电潜像）曝光。
②通过没有曝光的地方和静电潜像之间的电位差，仅在图像上吸引墨粉。（这时在感光体光鼓上能够看到用墨粉形成的墨粉像：可视像）显影。
① 感光体光鼓上的墨粉像通过转印电晕（电压）转印在复印纸上。
② 然后吸有墨粉的复印用纸在定影部加执加压定影在复印刷用纸上。
这就是夏普数码机成像概况
内 容：
于夏普数码复印机的清洁保养工作，应当从以下几个方面着手：①光学部分：包括稿台玻璃，反光镜组、镜头及激光组件，CCD相对应的故障有：F5—2，需清洁标尺白板、稿台玻璃和反光镜，然后用代码63—1检测，63—1的值必须大于63即故障消除。
图像半深半浅，可以肯定为激光组件由于长时间的向同一方向高速施转造成六棱镜脏污，清洁后就可以解决。
②显影成像部分：包括显影器、鼓组件，转分座。显影器仓内若有较大颗粒的杂物会影响磁棍上载体的分布，导致复印机出现不在同一位置的白杠。鼓组件上需清洁充电座，观察鼓上是否有划痕，鼓边缘是否磨破，废粉搅拌棍能否正常将废粉回收。
③定影出纸部分：首先应对上下棍分离爪上累积的墨粉块进行清除，它们是影响定影卡纸的原因之一，同时应当注意，检查每一个分离爪都能否正常的接触上下棍。其次观察上、下棍表面是否粘粉，若粘粉则可能导致印件重影和背面脏污，这时则必须进行清洁，严重的可向用户建议或更换。
以上仅是一些粗略的步骤，对于用户提出的使用过程中出现的问题必须进行针对性的分析解决。
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