无氟电冰箱和 R600a冰箱的维修
一．无氟电冰箱中使用的制冷剂如泄漏，根据其特性和制冷系统要求，可用压力检漏和观察油渍检漏。⑴压力检漏
压力检漏是向制冷系统内充入氮气（N2），高压侧充氮气压力为13 KG/CM2，低压侧充氮压力10 KG/CM2，稳压24小时观察压力有无变化，如压力下降则说明制冷系统有渗漏部分存在。（注：由气温的变化使气体热胀冷缩引起的压力稍有下降或上升为正常）
根据120倍冰箱制冷系统特点检漏可分为低压部分和高压部分（低压部分从回气管至毛细管，高压部分从排气管至过滤器）
低压部分可分为冷藏室蒸发器（从压缩机至冷冻室左侧上下蒸发器连接处），冷冻室蒸发器（从冷冻室毛细管入口处至冷冻室左侧上下蒸发器连接处）。
高压部分可分为左侧冷凝器、右侧冷凝器及防露管三部分。
高压蒸汽从排气管→左侧冷凝器（从后背板侧开始）→门防露管→右侧冷凝器（从右门侧开始）→过滤器
冷凝器门边铜管伸出箱体约16CM
冷凝器后背板边铜管伸出箱体约12CM
门防露管铜管伸出箱体约32CM
⑵油渍检漏：
根据制冷剂与油的互溶特性，可用观察制冷系统外壁有无油渍现象判断漏点。特别注意蒸发器铜铝接头，压缩机的高低压管接口，过滤器的进出接口等焊接部位。
二． R600a冰箱维修车间及维修工艺
1、 与制冷剂接触的管、阀等专用。
2、 检查周围环境无点火装置，并保持有良好的通风。
3、 检查钳子的松紧，调至合适。
4、 将排气管引到室外，用专用排空钳卡在干燥过滤器上，启动压机运行，运行5分钟后停止，用手晃动压缩机以便使与压机油相溶解的部分R600a排放出来，暂停3分钟后，再通电运行5分钟，使管路系统内的制冷剂含量减至最少。
5、 断掉电源，将专用排空钳卡在压机的低压管处，用泵抽空，将排气管置于室外，排空10分钟。
6、 用割管器割掉压机，干燥过滤器，用氮气将管路冲洗10秒钟。
7、 更换R600a压机，过滤器（XH-9）,用气焊焊接各接口。
8、 系统打入氮气检漏，氮气压力一般在12公斤左右，用肥皂水。
9、 放掉氮气，抽空20分钟以上（专用真空泵）。
10、 用电子称定量灌注R600a，灌注制冷剂时，冰箱插电运行。
11、 工艺管封口。
12、 冰箱断电并用肥皂水对封口处检漏。
注：
1、维修时若更换压机，灌注量为规定值；不更换压机，灌注量为规定值的90％。
2、因R600a有一定的危险性，所以禁止在用户家中打开制冷系统进行维修。
3、在更换压机时若条件不允许，如下工艺：
A再宽敞通风良好的车间或室外打开干燥过滤器的毛细管，将毛细管密封，然后通电启动压机，排空5分钟断掉电源用手震动压机3分钟，再插电运行5分钟。
B用割刀割断压机回气管和高压管，用氮气冲洗冷凝器和蒸发器不少于30秒
C更换压机过滤器，焊接检漏。
D充注制冷剂，插电运行，确认制冷良好后，封口，并对封口处检漏。
E更换下的压机应将压机油倒掉并用气焊密封各管口。
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